一、 施工地點：五路前石門
        二、 施工方法：用反井鉆機先由上向下施工小鉆孔（80mm），鉆透后再用1200mm鉆頭從下往上進行反井擴大。
        三、 工程量：35 m
        四、 反井鉆機施工安全技術(shù)措施
        1、 每班作業(yè)前，必須由外往里逐米檢查運料、行人線路的幫頂情況，敲幫問頂，找掉幫頂浮石、活石，確認安全后方可施工。
        2、 凡參加鉆井施工人員必須學習本措施及有關(guān)規(guī)定，學習鉆井工作基本知識及該機的操作方法，未經(jīng)過培訓、沒有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機。
        3、 每班必須至少三次檢查鉆機現(xiàn)場的瓦斯情況，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止鉆井，可繼續(xù)給水沖孔，鉆機及其開關(guān)地點附近20米范圍內(nèi)的風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員切斷電源進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開動鉆機。
        4、 鉆進前施工人員要熟悉所鉆井孔的方位、直徑、深度和地質(zhì)情況，要學習掌握鉆機的使用操作知識。
        5、 鉆進前施工人員要對鉆機進行全面檢查，檢查各部位螺栓是否丟失和松動，滑道和各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否安全完好，操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油位是否達到設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得鉆進。
        6、 鉆進前要進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力水龍頭的上下運動和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常等，如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象必須先處理正常后再施工。
        7、 開鉆前必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，起動水泵或打開壓力水后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水，鉆機不能運轉(zhuǎn)。
        8、 鉆機導孔接鉆桿前，推力油缸停止推進，并把鉆具提起5----10cm，繼續(xù)給水沖洗孔底，清洗時間不同孔深控制在2----5分鐘。下一個班沒人接班時，清洗時間應延長5----10分鐘。停機前必須把鉆頭提到一定高度方可停水。
        9、 鉆進時，司機精力要集中，要經(jīng)常觀察壓力表的變化情況，并隨時調(diào)整。注意機體上支撐的壓力，如發(fā)現(xiàn)下降，應及時調(diào)整。
        10、 鉆進時，作業(yè)人員要經(jīng)常清理導孔鉆進時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖沫，并注意鉆機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力水龍頭、油泵、馬達或其它部件有異常響聲、不能正常工作、油管漏油等，應及時通知司機，停機處理。鉆導孔期間停機時，也應繼續(xù)清洗孔底2----5分鐘。如果鉆機情況許可，應把鉆頭提到最高位置，要經(jīng)常擰緊機座地腳螺栓及其它活動部位螺栓。
        11、 油箱溫度超過45℃應停機冷卻或加大冷卻水量，停機工序按本措施第8條、第十條執(zhí)行。
        12、 正常鉆進時，要定期給鉆架導向軌、抶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。
        13、 接鉆桿時，動力水龍頭應提升至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。
        14、 使用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需要抶正只能從兩頭絲部位挪動，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。
        15、 卸鉆桿時，人員必須撤離，站在主機一側(cè)指揮慢速卸扣。
        16、 當卸鉆桿需要用輔助卸扣裝置卸扣時，應當把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸，接頭松動后，即收縮活塞桿，機械手抓住鉆桿后，才允許把水龍頭上卡瓦取下。
        17、 卸下鉆桿的接頭必套上保護帽后，才允許吊回到鉆桿平車上。鉆桿保護帽不得丟失。
        18、 為保證導孔的鉆進質(zhì)量，開孔鉆進前應檢查鉆孔中心巖石面，要求巖石面水平，開孔鉆進應采用低鉆壓，鉆進兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進。
        19、 當導孔余5.0m貫通時，必須在對預定鉆孔中心兩側(cè)5m處設專人警戒，不允許任何人進入該區(qū)域。
        20、 在連接擴孔鉆頭以前，應在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。
        21、 為使擴孔鉆進開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擴孔前要修整工作面，使工作面基本和實際導孔垂直，剛擴孔時采用低鉆壓進行，待鉆頭全長進入內(nèi)，再按給定參數(shù)鉆進。
        22、 擴孔期間，仍然執(zhí)行第十九條規(guī)定，并在鉆機和鉆孔透位下口各設一部電話，以便上下聯(lián)系。
        23、 鉆機正在擴孔運轉(zhuǎn)時，不得清除下口的矸石，清理矸石前必須與上口司機聯(lián)系好，停止擴孔后才可以進行清理矸石作業(yè)，矸石不能清理太凈，應當留有一定厚度作為緩沖層用，清矸人員作業(yè)時不許站在鉆孔下方。
        24、 擴孔離上口還有3米距離時，要用低壓鉆進，此時施工人員要密切注意鉆機基礎變化情況。
        25、 當因基礎發(fā)生變化而不能貫通時，待鉆機全部拆除后可以用爆破法或風鎬鑿開，在進行該項作業(yè)時，施工人員應當配帶安全繩（帶）。
        26、 所有施工人員要愛護鉆機和附屬設備，要認真學習和掌握鉆機性能、使用、保養(yǎng)和維修方法出故障后要采取適當措施，找專業(yè)人員修理，切忌用錘子敲打設備等防止損壞設備。
        27、 鉆進時，液壓馬達油壓最大不得超過25.0Mpa，副泵最大油壓不能超過18.5 Mpa.
        28、 鉆機液壓系統(tǒng)采用40#耐磨液壓油，鉆進期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量，發(fā)現(xiàn)油面低于下限，應及時注油。
        29、 油箱車要定期清洗換油，鉆機首次使用一個月就要換油，并要更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機純鉆時間每500小時換油一次，加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。
        30、 潤滑滑軌與機架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。
        31、 鉆機運轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動或有雜音時，要停機檢查分析。
        32、 鉆機運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物時，應及時干凈抹布擦凈。
        33、 拆卸各零部件，尤其是液壓零件時，必須輕拿輕放，不得隨意亂放。
        34、 鉆進導孔時如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫卡鉆，應邊旋轉(zhuǎn)邊鉆具提升一定高度，再漫漫往下掃孔，一次掃孔不行，應進行多次掃孔。掃孔仍不能解決問題時，應提鉆進行檢查。
        35、 鉆進導孔時，如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，并且補充水源也不解決問題時，應及時把鉆具提升到最高位置，向有關(guān)部門匯報，聽候處理。
        36、 鉆進導孔或擴孔時，如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷，應及時停止鉆進，查找原因，停止鉆進時應把導孔鉆頭上提至最高位置，擴孔鉆頭則往下放一些。
        37、 擴孔鉆進時如發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，并進尺困難，可能是大快巖石落在刀盤上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時應把鉆具下放一段距離，再上提鉆進，一次不行，應反復多次，實在不能解決問題，把鉆頭下放到底，進行處理。
        38、 開工前及班中應認真檢查設備完好與防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停機、停電處理，匯報有關(guān)部門，嚴禁使用。
        39、 其它未及之處均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行施工。
五、 鉆機的運輸、裝卸和試運轉(zhuǎn)
        1. 運輸
        鉆機運輸時分為四大部分，即鉆機車、泵車、油箱車以及鉆具等散件。散件需裝上礦車運輸。鉆機車、泵車和油箱車可直接運用平板車及礦車運至井底，三車的輪距為600毫米或900毫米。
        2. 安裝
        鉆機運到施工現(xiàn)場后，按圖一所示的位置排列，然后按預鉆孔中心找正鉆機車位置，保證鉆機豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，擰緊卡軌器，便可以按如下步驟進行安裝：往油箱注入規(guī)定量的液壓油--安裝動力電源--按裝推力油缸管路--起動付泵--慢慢升起推力油缸將鉆機架豎立--安裝斜拉桿--卸下聯(lián)桿--安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊及上下支撐--安裝其余油缸液壓管路--調(diào)平鉆機架并固定（擰緊下支承螺桿，上支承壓力8.0～10MPa）--接沖洗液膠管和冷卻器水管--準備試車。
        3. 試運轉(zhuǎn)
        鉆機安裝調(diào)整好后，應全面檢查各部件安裝是否準確，然后才能開泵。開泵后應首先觀察付泵壓力表，寬載主付泵壓力應為：主泵0.8～1.2兆帕，付泵0.1～0.2兆帕，若壓力超高應停泵處理，正常后再起動，若壓力正常，便可反復動作所有油缸，運轉(zhuǎn)液壓馬達，一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進行開孔鉆進。
        4. 拆卸
        拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟大致相反。
        六、鉆機的操作規(guī)程
        （一）基本操作（見圖十）
        1.動力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
           由一手動換向閥（1）來控制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得高速和低速。
       
        2.接鉆桿
        （1）導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿后，應往上提起鉆具200毫米，沖洗排渣2～3分鐘（孔深沖洗時間應長），然后停水停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄（11）動力頭慢轉(zhuǎn)，使卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正，停止轉(zhuǎn)動下放動力頭讓卡瓦進入內(nèi)齒圈，并放到鉆架底座板上。
        （2）操作手柄（5）使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄（10），使動力頭反轉(zhuǎn)，一旦卸松，則停止轉(zhuǎn)動，收回輔助卸扣裝置。
        （3）將手柄（8）推至輔助位置，然后將手柄（12）推至“上”位置，同時操作手柄（10），絲扣卸開后，將動力頭快速升至最高位置。
        （4）用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿車上的鉆桿吊放到機械手上，使機械手將鉆桿抱住，在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，升起翻轉(zhuǎn)架將鉆桿送入鉆機中心。
        （5）將手柄（12）推至“下”位置，同時使動力頭正轉(zhuǎn)，待鉆桿上端絲扣與動力頭接好后，立即停轉(zhuǎn)，松開機械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。最后提起動力頭，取下卡瓦，便可轉(zhuǎn)入鉆進。
        3.卸鉆桿
        （1）擴孔鉆進一根鉆桿后，停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動力頭，使卡瓦進入鉆架底座內(nèi)齒圈，并放在鉆架底板上。
        （2）操作輔助卸扣裝置和馬達反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。、
        （3）上升動力水籠頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上方扁，下放動力頭使上卡瓦進入動力頭內(nèi)齒圈，反轉(zhuǎn)馬達，并慢慢上升動力頭，使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸扣。
        （4）上升動力頭，卸下止卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，馬達反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。
        （5）將動力水籠頭升至最高位置，收回翻轉(zhuǎn)架，將鉆桿送回鉆機平車，并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。
        （6）在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，并擰上防護套。
        注：在執(zhí)行步驟（2）時，若不是鉆桿上端扣松動而是下端扣松動，則應將絲扣重新擰緊，提升動力頭將卡瓦取出，再下放動力頭，并將卡瓦卡住所卸鉆桿的下方扁，重新使卡瓦座入內(nèi)齒圈，，用步驟（2）使絲扣松動（注意松開不能超過1/2轉(zhuǎn)），提升動力頭，將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁，并座入內(nèi)齒圈，再執(zhí)行步驟（3）（4）（5）.
        （二）操作規(guī)程
        1.開孔鉆進
        a) 操作手柄（1）使動力頭出軸轉(zhuǎn)速為高速。
        b) 升起動力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。
        c) 將開孔鉆桿吊放到機械手上，卡住鉆桿，升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
        d) 起動馬達，使動力頭正轉(zhuǎn)，接上開孔鉆桿，收回翻轉(zhuǎn)架，再接上短接頭，提起動力頭，取出卡瓦。
        e) 用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
        f) 起動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。
        g) 調(diào)節(jié)相應液流閥以低鉆壓（小于8兆帕）向下鉆進。
        h) 開孔一般為3～5米，開孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進入導孔鉆進。
        2.導孔鉆進
        （1） 鉆壓控制。一般情況下，對于松軟地層和過渡地層應采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
        （2） 在鉆透下水平3米前，應逐漸降低鉆壓。
        3.擴孔鉆進
        （1） 導孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手，將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下再接上擴孔鉆頭。
        （2） 調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
        （3） 拆動沖洗水水管，將從冷卻器流出的冷卻水直接放進導孔內(nèi)以冷卻鉆頭和消塵防爆。
        （4） 在擴孔鉆頭未全部進入鉆孔時，為防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應采用低鉆壓，待鉆頭上的導向輥全部進入孔內(nèi)后，方可加壓鉆進。
        （5） 擴孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體情況而定的，從刀具使用壽命來看，一般不宜超過300千牛頓，即30噸。
        七、鉆機的維護與保養(yǎng)
        （一） 鉆機的日常維護
        1. 每班檢查
        i) 檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。
        j) 檢查所有螺釘，螺母有無松動。
        k) 檢查鉆架滑道潤滑是否良好，滑道有無損壞或劃痕。
        l) 檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。
        m) 檢查動力頭進水處水密封盤根是否漏水。
        n) 耳聽動力頭齒輪箱運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。
        o) 在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中，齒輪箱上部注油杯中，添加潤滑油。
        p) 開鉆之前，應首先起動主付油泵，空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，應無噪音，無劇烈振動，否則不能開機。運轉(zhuǎn)正常后，方可進行鉆進。
        q) 鉆進時隨時觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過45攝氏度，應及時停機處理。
        r) 檢查鉆機架是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應及時停機調(diào)整。
        s) 檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。
        t) 認真閱讀上一班的鉆進記錄。
        2. 每運轉(zhuǎn)500小時檢查
        （1） 進行每班檢查各項內(nèi)容，有條件應升井。
        （2） 檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁，明顯可見雜質(zhì)，或顏色發(fā)生了變化，應徹底更換液壓油，并清洗油箱和箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。
        （3） 檢查各滑動部分，并重新涂抹潤滑油。
        （4） 檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯，若發(fā)現(xiàn)污物較多，應更換濾油器紙芯。
        （5） 檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調(diào)節(jié)余量，若已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)間隙應更換其盤根。
        （6） 檢查齒輪箱潤滑油情況，必要時進行添加或更換。
        3. 每運轉(zhuǎn)1000小時檢查
        （1） 升井在地面進行運轉(zhuǎn)500小時檢查各項內(nèi)容。
        （2） 拆下動力頭，打開齒輪箱蓋，全面檢查齒輪和軸承，發(fā)現(xiàn)問題，應進行修理或更換，更換潤滑油。
        （3） 檢查并測量滑軌軌襯，項磨損超差，應予以更換。
        （4） 拆卸檢查主要油缸(如主推缸等)，重新裝配的液壓缸應按技術(shù)要求作試壓等檢驗，否則不能裝入鉆機。
        （5） 拆下動力頭的浮動頭，認真檢查各部件，尤其是活動套的絲扣，絲扣損壞嚴重必須更換。
        （二） 鉆機的保養(yǎng)及注意事項
        1. 鉆機應經(jīng)常拆洗，以防銹蝕，尤其在長時間不用鉆機之前，應認真擦洗干凈，并在所有動轉(zhuǎn)部位，涂上黃油。
        2. 鉆機運輸前，應將油缸活塞桿縮回，對不能縮回的活塞桿，應用油紙包嚴，以防碰傷。
        3. 鉆機拆卸時，卸開的油管接頭和插孔，必須立即用堵堵上，防止污物浸入。
        4. 往油箱注油，必須用手動油泵，不允許直接將油倒入。
        5. 進入冷卻器的冷卻水必須清潔，以免堵塞冷卻水管，油液溫度不得超過45攝氏度，最大泵壓不得大于0.8Mpa。
        6. 嚴禁油泵反轉(zhuǎn)，電機接線應根據(jù)油泵標牌上的轉(zhuǎn)向接線。
        7. 鉆機液壓系統(tǒng)最高油壓：
        主泵系統(tǒng)：25.0兆帕（即250公斤/厘米2）
              付泵系統(tǒng)：18.5兆帕（185公斤/厘米2 ）
        8. 動力頭出軸最高轉(zhuǎn)速：
              低速級（即馬達并聯(lián)狀態(tài)）：22轉(zhuǎn)/分。
              高速級（即馬達串聯(lián)狀態(tài)）：43轉(zhuǎn)/分。
主機尺寸
        運輸2290*1110*1429
        工作2979*1422*3277
        導孔直徑：80   鉆桿176*1000、鉆頭95/8”石油三牙輪
        主機重量：8200kg 油箱容積800升（2007*1080*1366）
        推力250千牛，拉力500千牛    轉(zhuǎn)速15~43  8~22
        總功率（55+11）kw  泵車：2632*1000*1576
        循環(huán)系統(tǒng)：沖洗水池：5米3，泵壓≥1.2兆帕、流量≥30米3/小時，冷卻泵壓≦0.8兆帕、流量≥7.2米3/小時
        主泵空載0.8~1.2兆帕（A7V160,NJM-G4），付泵(25SCY)0.1~0.2兆帕
        最高油壓主：25兆帕、最大200升/，付18.5兆帕
        轉(zhuǎn)速：低：22轉(zhuǎn)/分      高：43轉(zhuǎn)/分
        挑頂開水窩子安全技術(shù)措施
        施工說明： 為保證反井鉆機能正常安裝及使用，根據(jù)現(xiàn)場情況決定將反井鉆場主機架上部以鉆孔中心為主，向兩側(cè)各挑頂1.5米其高度必須達到3.8米。為保證鉆機用水決定在鉆孔中心前3米處做一6.8m3的蓄水池，為保證作業(yè)人員安全，特制定此安全技術(shù)措施：
      
        挑頂安全技術(shù)措施：
        1、 打眼前，作業(yè)人員進入作業(yè)地點，首先進行敲幫問頂，用大于1.5米的長柄工具等。將工作面的浮石、危石、傘檐處理干凈，確認安全無問題后方可作業(yè)。
        2、 處理工作面浮石、危石及傘檐時，由班組長監(jiān)護安全，作業(yè)人員處理危石、浮石、傘檐時，嚴禁站在被起活石正下方，要站在被起活石上方或側(cè)面安全處。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 
        3、 打眼過程中，班長要指派專人隨時觀察幫頂?shù)膰鷰r情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        4、 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
        5、 打眼時，風鉆下方嚴禁有人，以防斷桿傷人。
        6、 裝藥工作由經(jīng)過培訓的班組長，作業(yè)大工與放炮員共同進行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓的班組長和放炮員進行。爆破母線的連接，檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。
        7、 嚴禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)火藥。
        8、 炮眼用炮泥填滿、填實。
        9、 嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
        10、 當班裝配的引藥必須當班用完。裝配引藥時必須在遠離電器設備、電纜及軌道等導體的安全地點。
        11、 放炮員必須自接、自放。放炮警戒距離必須大于100米，嚴禁短距離放炮。
        12、 放炮前，由班組長負責親自指派專人，必須在距放炮地點前后100米范圍外的安全地點分別設好警戒，無警戒嚴禁放炮。放炮后，確認安全無問題后，由班組長負責撤回警戒人員。
        13、 警戒范圍內(nèi)，嚴禁有人停留或作業(yè)。
        14、 放炮前，放炮員必須大喊三聲“放炮了”。至少5秒后方可通電放炮。
        15、 遇有瞎炮時必須在距瞎炮眼300mm處，平行與瞎炮眼重新打眼裝藥放炮，嚴禁采用其它方式處理。當班處理不完，必須在工作面與下班班長交代清楚。
        16、 當班處理不完，必須在工作面與下班班長交代清楚。
        17、 放炮前瓦檢員要檢查放炮地點附近20米范圍內(nèi)，風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛戎挥械陀?%時，方可放炮。
        18、 放炮時，必須淺打眼，少裝藥，放小炮，每眼最大裝藥量為150g。
        19、 放炮時，用木板或舊皮帶掩護好距放炮地點20米范圍內(nèi)的風水管路，電纜，瓦斯監(jiān)測線，否則嚴禁放炮。
        20、 支護方式為錨桿支護，每米為3根錨桿，其排間距為0.8×0.8米。
        21、 如頂板破碎時必須采取加密錨桿排間距為0.7×0.7米。
        22、 出貨是要互相照顧，防止發(fā)生意外。
        23、 挑頂結(jié)束后必須對作業(yè)地點的文明生產(chǎn)打掃干凈，以免影響安裝鉆機。
      
        凈化水池安全技術(shù)措施
        1、首先要在凈化水池中心附近6米范圍內(nèi)，將幫頂浮石找凈，如頂板破碎必須在水倉口加強支護防止落石傷人。
        二、打眼、裝藥、放炮措施
        1、進入工作面首先進行‘‘敲幫問頂’’，把四周幫浮石、險塊處理干凈，確認安全無問題后，方可進行下步作業(yè)。
        2、嚴格按中線施工，每班作業(yè)前，必須先看中線，后打眼放炮。
        3、打眼過程中，班長要指派人員隨時觀察幫、頂?shù)膰鷰r情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        4、打眼前必須用快速連接頭及配用“U”型銷將風管連接牢固。
        5、嚴格按規(guī)程要求角度、深度打眼。
        6、裝藥工作由經(jīng)過培訓的班組長，作業(yè)大工與放炮員共同進行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓的班組長和放炮員進行，爆破母線的連接、檢查、線路和通電工作只準放炮員一人操作。
        7、嚴禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)的火藥。
        8、嚴格執(zhí)行‘‘一炮三檢制’’（裝藥前、放炮前、放炮后），和‘‘三人連鎖放炮制’’（瓦檢員、班組長、放炮員）。
        9、從成束電雷管中抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路，連線時再逐個打開。
        10、爆破前，班長必須親自派專人在煤倉上口設警戒，并嚴格執(zhí)行‘‘去二回一’’制，警戒距離，直線不小于100米、曲線不小于75米，否則嚴禁放炮。放炮后必須由班長親自撤回警戒。
        11、爆破前，作業(yè)人員必須撤出水倉，距爆破地點75米外的安全地點，否則嚴禁放炮。
        12、爆破前，必須掩護好距爆破地點20米以內(nèi)的瓦斯探頭、電纜、風筒、風水管、機具等設施。
        13、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。警戒線內(nèi)嚴禁有人，否則嚴禁放炮。
        14、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工，瓦檢員和班組長必須先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、四周幫、拒爆，殘爆等情況。如有異常情況立即處理。
        15、通電后拒爆時，爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭成短路。至少等15分鐘后方可按線路檢查、找出拒爆原因，必須由放炮員一人親自沿線檢查完成此項工作。
        16、放炮前，放炮員必須大喊三聲“放炮拉”，至少5秒后，方可通電放炮。
        17、處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導下進行。并嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條有關(guān)規(guī)定與本措施一并貫徹。
        18、有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破
        1、 爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%
        2、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤層松散等情況。
        3、 掘進工作面風量不足。
        19、裝藥的炮眼應在當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工必須向下班爆破工在現(xiàn)場交代清楚。
        20、放炮前，瓦檢員要檢查放炮地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可放炮。
        三、出貨安全措施
        1、凈化水池小斷面掘進時，出貨由人工裝一噸礦車。
        2、煤倉內(nèi)出貨時，必須執(zhí)行以下措施。
        3、所有作業(yè)人員嚴禁空頂作業(yè)。
        4、所有出貨人員必須在有支護的情況下，方可作業(yè)。
        5、人員出貨時，由于掘進斷面小，只允許一伙作業(yè)。
        6、出貨前，作業(yè)人員首先要檢查四周幫的巖石情況，將浮石，危石處理干凈，確認安全無問題后方可作業(yè)。